兩種直縫鋼管的生產工藝

　　直縫鋼管是生活中常見的一種鋼管，應用廣泛。相信很多人都聽說過。那么你知道直縫鋼管的生產工藝嗎?直縫鋼管的生產工藝可分為兩類，高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管，這兩種生產工藝是不一樣的，接下來我們來看看這兩種直縫鋼管的生產工藝。

　　1.埋弧焊

　　將制造大直徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板放入生產線后。首先對整個板材進行超聲波檢測，然后用銑床對鋼板的兩個邊緣面進行雙面銑削。使鋼板的兩個邊緣表面達到所需的板寬、板邊平行度和槽形，然后利用預供應商的設備進行預供應商的板邊操作，使板邊具有滿足要求的曲率。然后，使用JCO成型機，將預彎后的鋼板的一半多次沖壓成J形。此外，分步沖壓操作的另一半被沖壓成C形，該C形隨著最后的開口變成O形。

　　對準成型的直縫焊接鋼管，用氣體保護電弧焊進行連續焊接，縱向多絲埋弧焊用于直縫鋼管內部焊接?？v向多絲埋弧焊用于焊接縱向埋弧焊鋼管的外側。焊接完成后，依次進行第一次超聲波檢查、第一次x射線檢查、擴徑和水壓試驗。

　　然后，將合格的鋼管加工成所需的尺寸，依次進行第二次超聲波檢驗，第二次x射線檢驗，管端磁粉檢驗，防腐和涂層，完成整個加工工序。

　　2.高頻焊接

　　高頻焊接技術基于電磁感應原理，具有導體中交流電荷的渦流效應、趨膚效應和鄰近效應，將焊接邊緣鋼加熱至熔融狀態。在滾擠過程中，對焊顆?？梢越Y合在一起，達到焊接的目的。高頻焊接是感應焊接，也稱為壓力焊接，高頻焊接不需要焊接填充材料，焊接時沒有焊接飛濺。受焊接熱影響的焊接區域狹窄，焊后成形非常美觀，焊接的力學性能非常好。正是因為有這些優點，所以高頻焊接被廣泛應用于鋼管生產中。

　　鋼管高頻焊接利用交流電力將鋼材輥軋成形后，形成截面被分割的圓形管坯。在管坯內感應線圈的中心附近旋轉一個或一組阻抗器，在阻抗器和管坯的開口部形成電磁感應電路在管坯開口部的邊緣產生強集中的熱效應，將焊接邊緣迅速加熱到焊接所需的溫度。

　　上面就是兩種直縫鋼管生產的工藝，希望這些內容可以幫助大家更好的了解直縫鋼管的使用。

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